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測量系統分析-MSA

【課程編號】:MKT011119

【課程名稱】:

測量系統分析-MSA

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:質量控制培訓

【時間安排】:2019年08月12日 到 2019年08月13日2880元/人

2019年05月16日 到 2019年05月17日2880元/人

【授課城市】:廣州

【課程說明】:如有需求,我們可以提供測量系統分析-MSA相關內訓

【其它城市安排】:蘇州 上海 武漢 成都

【課程關鍵字】:廣州測量系統分析培訓,廣州MSA培訓

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內容簡介:

幫助理解測量系統的統計特性,認識測量系統對過程控制中數據收集的影響。采用在教員引導下的練習,使學員學會偏倚、穩定性、線性、重復性、再現性分析的實踐經驗,具備開展測量系統分析和改進的能力。

培訓受眾:

直接負責數據收集、控制圖構筑和監控、以及對產品和過程特性的測量作統計分析的人員。

學員背景要求:

具有統計過程控制的經驗;具備一定的計算能力;了解統計假設檢驗的知識;帶計算器。

課程收益:

定義測量系統、理解測量系統變差及其來源;

確定測量系統分析的范圍、資源、人員需求,制訂分析計劃;

具備基本的運算能力,以評價測量系統存在的偏倚、穩定性、線性、重復性、再現性、準確度和精確度;

通過測量系統分析,提高選用、維護和改進測量系統有效性的能力;

滿足ISO/TS16949和MSA手冊等的要求

課程大綱:

第1章 測量系統概述

測量的定義;

測量系統的定義;

理想的測量系統;

測量系統的變差來源;(PISMOEA模型)

測量系統誤差的影響(對產品檢驗、對過程控制);

測量系統分析的概念;

第2章 測量系統的幾個基本特性

測量系統誤差(準確度和精確度)的概念;

測量系統的幾個基本特性(分辨力、偏倚、線性、穩定性、重復性、再現性);

測量不確定度的概念;

第3章 測量系統的策劃和測量系統分析計劃

測量系統的策劃(APQP、FMEA、測量計劃、量具的配備、量具的設計、采購或制造、測量系統分析計劃、測量系統分析)

TS等標準對MSA的要求;

第4章 計量型測量系統的分析方法和判斷準則

偏倚的分析方法與判斷準則;

線性的分析方法與判斷準則;

穩定性的分析方法與判斷準則;

GRR的分析方法與判斷準則;(極差法、均值極差法、方差分析法)

第5章 計數型測量系統的分析方法和判斷準則

計數型測量系統的小樣法簡介

計數型測量系統的風險分析法;(Kappa)

計數型測量系統的信號探測法;

計數型測量系統的解析法;

第6章 破壞型測量系統的分析方法和判斷準則

附表及附錄

練習(課程中)

練習一:測量系統理解練習

練習二:測量系統分析計劃練習

練習三:偏倚分析練習

練習四:GR&R練習

練習五:Kappa值計算練習

練習六:風險分析法練習

楊老師

職業資格: 中國質量協會六西格瑪黑帶培訓教師(師從中國著名統計學家、中國最早開展6SIGMA教育及培訓、MOTOLONA認可黑帶講師、中國質量協會6SIGMA推進專家委員、中國MINITAB軟件中文版翻譯主要人員----馬逢時教授)

AIAG六西格瑪黑帶

精益生產與六西格瑪培訓講師

日產訓TWI授證講師

日產訓MTP授證講師

TPM及PMC資深培訓講師

RABQSA認可ISO/TS16949:2009主任審核員

理論與實際完美結合:

授課風格風趣幽默;

完整及詳實的案例分享;

學員實做及討論結果;

課程內容實用化、方法技巧工具化、整體結構系統化、貫徹執行標準化

以顧客為中心,為顧客定制培訓教材。

楊先生在汽車制造、機械制造和化工行業工作超過10年,曾在國際知名企業擔任質量經理、資材部副經理。工作領域涉及生產現場的質量控制、分析、改進以及整個公司質量管理體系的策劃、建立、運行維護及持續改進。擔任資材部副理期間,負責公司整個生產計劃與物料系統的統籌管理,包括計劃制定與跟蹤、產能分析、外包控制、采購物料跟蹤管理及庫存管理等。

現任奧曼克(上海)咨詢有限公司培訓經理,負責公司培訓開展過程中的技術支持、客戶需求識別、培訓師選擇和管理、開展PMC培訓、汽車行業TS16949、五大工具(APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP)、VDA6.3、VDA6.5、精益生產等培訓咨詢。

楊先生先后為國內100多家知名企業提供了PMC、供應商管理、供應商開發、TPM、五大工具、精益生產相關工具培訓(VSM、SMED、防錯、IE)等課程培訓,、行業范圍涉及汽車、石油、化工、塑膠、半導體、機械、電子等。知名客戶包括:天合 TRW、采埃孚ZF、美國菲特爾莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集團Foxconn、泛太汽車PBR、漢高Henkel油脂、島津儀器Shimadzu、豐田工業(Toyota)、江蘇威特集團、依士路光學、應用材料、大陸汽車、凹凸科技、凸版印刷、三菱電梯、德爾福等、永源汽車、德聯電路板等企業。

2009,為豐鐵機械(國內最大的立式注塑機生產商)實施精益生產改善,系統

實施PMC(生產計劃與物料控制),通過對物料系統的改善、生產計劃的改善、

生產現場能力系統評價的改善,全面達成目標要求:

建立了系統的產能分析及產線平衡標準;

協助采購及研發部門制定合理的采購周期及物料管控標準;

協助物流及倉庫部門制定合理的庫存標準,建立合理的安全庫存;

采購周期從平均十五天降低為七天;

產能在半年內從每月200臺提升為250臺

建立了符合公司的拉動生產系統,并配合ERP上線

現場的人均產值增加20%

庫存由3500萬,第一年降低為1500萬,第二年降低為800萬

……

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